在医用中心供氧系统的施工中，质量控制是确保系统安全运行的生命线。作为专业的施工厂家，必须建立完善的质量管控体系，对关键工序进行重点监控，杜绝任何安全隐患。

  材料质量控制：源头把关

  所有管材、阀门及连接件必须符合医用标准。管道内壁需进行电解抛光处理，确保光滑无毛刺。材料进场前需进行严格的脱脂度检测，残留油污量需≤10mg/m²。严禁使用含油脂的材料作为密封填料，必须使用医用级硅橡胶垫片或聚四氟乙烯薄膜。

  焊接质量控制：工艺为王

  氧气管道连接主要采用氩弧焊接。焊接作业必须由持证专业人员操作，严格控制焊接电流（80-120A）和焊接速度。焊后必须彻底清理管道内部，确保无焊渣、铁锈残留。焊缝需进行外观检查（无气孔、咬边）及无损探伤（如渗透探伤，合格率100%），确保焊缝质量符合Ⅰ级标准。

  洁净度控制：无菌保障

  医用气体系统对洁净度要求极高。施工过程中，施工人员需穿着无菌服作业，管道及终端安装后需用75%酒精进行消毒。系统启用前，必须用高纯度氮气进行彻底吹扫，清除管道内部所有杂质，确保氧气纯度达标。

  安全管控：防患未然

  施工现场必须严格执行“禁油”制度，严禁油脂与氧气设备接触。焊接作业需设置监火人，施工区域严禁吸烟。每日施工后需用泄漏检测仪检测管道密封性，发现泄漏立即封堵。同时，制定详细的氧泄漏及停运应急预案，确保施工安全。